注（zhù）塑加（jiā）工試模時（shí）需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝（yì），在實（shí）際操作方麵有很多的要求和注（zhù）意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準（zhǔn）備好（hǎo）DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件（jiàn）表反饋改正。

　　· 核對（duì）水路（lù）接法，各種（zhǒng）條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路（lù）接法(遵（zūn）循DFM一進一出)，模具溫度設定，料（liào）管溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有不符（fú）合項需（xū）要立即糾（jiū）正，如不能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於（yú）檢討時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品射（shè）出90-95%滿

　　產品打出前需要預（yù）估產品計量，優先（xiān）根據MOLDFLOW條件（jiàn），將保壓轉換位（wèi）置提前，需要將產品（pǐn）在0保壓情（qíng）況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調（diào）整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優（yōu）良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當（dāng）產品外觀調整到可接受（shòu）狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產（chǎn）品尺（chǐ）寸為基準，在沒有裝配要（yào）求下，將尺寸（cùn）調整到圖（tú）麵中（zhōng）限值，其次結構外觀進行調整微調射出參（cān）數，以外觀結構優良條（tiáo）件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品（pǐn）數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管（guǎn）進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出（chū）口的溫度，每（měi）條進（jìn）出口水溫溫差應該（gāi）相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測（cè）模具表麵（miàn）實測（cè）溫度，依產（chǎn）品大小形狀，大產品需要至（zhì）少量測5個點的溫（wēn）度，有溫差（chà）較大的需要確（què）認（rèn），當模具溫度（dù）穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度（dù）(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範（fàn）圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況（kuàng）

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到（dào）場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合（hé）模確認模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析，找出合適條（tiáo）件

　　如果在多（duō）次成型調機情況下無法達到產品滿（mǎn）意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術（shù）員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點（diǎn）能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化（huà）的條件做好條件記錄和（hé）樣品（pǐn）記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好（hǎo）的條件，供（gòng）下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在（zài）軟模階段努力解決（jué），否則失（shī）去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更（gèng）時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認（rèn）可。

標題：模（mó）具廠家：注塑加工試模時需要注（zhù）意哪些問題? 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1231.html

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