注（zhù）塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區（qū），以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這（zhè）些缺陷發生（shēng）在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著（zhe）手，能夠找（zhǎo）出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗（àn）斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度（dù）、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷（lěng）卻（què）的表麵（miàn）層樹脂被中心流動（dòng）的樹（shù）脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們（men）通常認定這種（zhǒng）缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口（kǒu）附（fù）近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際（jì）上要歸因於注射速度（dù），更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速（sù）度（dù）是恒定的，它的（de）流動（dòng）速度也會發生變化。在（zài）進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體（tǐ）流速（sù）開始下降（jiàng）。熔體流（liú）前端流速的這種變化會帶來製品表（biǎo）麵（miàn）缺陷。

        減小注射速度是（shì）解（jiě）決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增（zēng）加注（zhù）射速度，其目的是在整（zhěng）個充模階段獲得均一（yī）的熔體流速（sù）。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個（gè）原因。提高機（jī）筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可（kě）行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產（chǎn）生暗斑。澆口處尖銳的轉（zhuǎn）角能（néng）夠通過改（gǎi）變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直（zhí）徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口（kǒu）位置（zhì），而且也經常（cháng）會在製品尖銳的轉角形成後（hòu）出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常（cháng）光滑，但是在其後麵就非常（cháng）灰暗且粗糙。這也是由於（yú）過高的流速和注射速度致使冷卻（què）表麵層被內（nèi）部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法（fǎ）是允許熔體隻是在流過銳角邊緣（yuán）後其速度才開始增加。

        在（zài）遠離澆口的區域（yù），製（zhì）品發生角度的尖銳變化也會造（zào）成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡（dù）。

改善光澤差異

        對（duì）於注塑製品來說，在有（yǒu）紋理的製品表麵，其光澤（zé）的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具（jù）表麵效果沒（méi）有很好地得以重現。

        隨（suí）著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射（shè）壓力逐漸降低。如（rú）果（guǒ）製品的澆口遠端不能被（bèi）充滿，那麽（me）該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理（lǐ）不能被正確（què）地（dì）複製到製品表麵上（shàng）。因此，在模腔壓力最大的區域(從（cóng）澆口開始的流體路（lù）徑的一半（bàn）)是最少出（chū）現光澤差異（yì）的（de）區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體（tǐ）和模具（jù）溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少（shǎo）光澤差異的產（chǎn）生。

        製（zhì）品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾（jǐ）率。例如，製品壁厚的劇烈變（biàn）化能夠造成熔體的不（bú）規則流動，從而造成模具表麵紋理難以（yǐ）被複（fù）製（zhì）到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的（de）壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生（shēng）的幾率。另外，熔體不充分的（de）排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的（de）起源

        “橘皮（pí）”或（huò）者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體（tǐ）流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著（zhe）流動阻力的加大，熔（róng）體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些（xiē）皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷（xiàn）。對於該缺（quē）陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高（gāo）注射速度。

標題：詳（xiáng）解：如何消除注塑製品表麵缺陷 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1232.html

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