1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬（shǔ）溶蝕（shí）、剝落，表麵（miàn）狀（zhuàng）況變壞、塑件質量變差。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

　　2、耐磨性（xìng）好注塑塑件（jiàn）表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻（bō）纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流（liú）道（dào）、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大（dà），若材料不耐磨，很（hěn）快就會磨損，使（shǐ）塑件質量受到損（sǔn）傷。

　　3。良好的（de）尺寸穩定性（xìng）在注塑成型時，注塑模具型（xíng）腔的溫度要（yào）達到300℃以上（shàng）。為此（cǐ），最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引（yǐn）起材料微觀結構的改變，從而造（zào）成注塑模具尺寸的（de）變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具（jù）的成（chéng）型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。

　　2、加（jiā）工企業（yè）應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何（hé）部（bù）位（wèi）因損（sǔn）傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適（shì）合（hé）的潤滑劑（jì）)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模具的保養 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1233.html

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