注塑模具在成（chéng）型的時候會（huì）出現哪些問（wèn）題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很（hěn）難的技術，所以注塑（sù）模具在成型的時候，會出現不可預料的問題，今天我們（men）就來講一下注塑模具在成型的時（shí）候會（huì）出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間（jiān）變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑（sù）時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化（huà）能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注（zhù）塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂（liè）縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱（rè）器外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑（jì）。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺（chǐ）寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的（de）特征：注塑過程（chéng）中重量尺寸的變化超（chāo）過了模具、注塑機、塑料組合（hé）的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸（gāng）溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致（zhì）。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標（biāo）題：注塑模具在（zài）成型的時候會出現哪些問題以及解（jiě）決方法 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1234.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具（jù）