注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射（shè）時塑料熔體的充模流動特（tè）性，二是模腔內（nèi）塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了（le）注塑模的特殊性（xìng）和注塑模具（jù）設計難度。由於塑料熔（róng）體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體（tǐ）被部分壓縮，冷卻固化過程塑（sù）料的收縮非（fēi）常複雜，模腔內各部位，各方向（xiàng）塑料收縮率不同（tóng），不同（tóng）種類，牌號的塑料收（shōu）縮率有很大差異（yì），同一牌號的樹脂或塑料在加工（gōng）時，因（yīn）配方不同，其充模流動性及收縮率也（yě）不同。基於上述（shù）特點，注塑模具設計（jì）時要充分了解所加（jiā）工（gōng）的塑料原材料（liào）的特性，使設計的注塑模合（hé）理使用，並在（zài）設計（jì）過（guò）程中有效地利用塑料的特性。因此，在注（zhù）塑模具設計過程（chéng）中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其（qí）技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程（chéng）度，塑料件的（de）技術要求（qiú）(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模（mó）製造（zào）及成型工藝的難易，因（yīn）此對於對於不符合塑料（liào）注塑成型的特殊要求，不（bú）合理（lǐ）的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設（shè）計方案，否則會增（zēng）加注塑模具設計與製造及注塑成型（xíng）工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格（gé）製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔（róng）體的流動（dòng）行（háng）位，熔體所能達到的較大的（de）流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應（yīng）力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑（sù）料（liào）對注塑模具（jù）溫度的要求等。

　　4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造（zào），主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的（de）成型方（fāng）法與設備，結合（hé）工廠的機械加工能力，提出（chū）注塑（sù）模（mó）具結（jié）構方案，充（chōng）分征求有（yǒu）關方（fāng）麵的意見，進行（háng）分析討論，以便設計出的注塑（sù）模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑（sù）模設計和（hé）加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求（qiú），但需征得用戶（hù）同意後方可實施。

　　b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確（què）定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別（bié）注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實（shí）測塑料件幾（jǐ）何形狀在（zài）不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮（lǜ）的某些因素的影響。

　　c，設（shè）計的注塑（sù）模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別對那些比較（jiào）複雜的成型零（líng）件，必（bì）須考慮是采用一般的機械加工方（fāng）法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特（tè）殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行（háng）組裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決（jué），同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設（shè）計的注塑模應當效率高，安全可（kě）靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許多（duō）方（fāng）麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑（sù）模（mó）零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用（yòng）度影響整個注塑模的使用壽命，因（yīn）此在設計這（zhè）類零件時不但（dàn）應對其材料，加工方（fāng）法，熱處（chù）理等提出必（bì）要的要求，像推杆（gǎn）一類的銷柱件還容易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而造（zào）成的故障占注（zhù）塑模故障的大部分。為此還應（yīng）考慮如何（hé）方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注（zhù）塑模時，應（yīng）充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿（mǎn）足要求，這（zhè）同（tóng）樣是獲得優質塑料件的重要措（cuò）施。

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