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在塑膠產品生產(chǎn)過程中,影響產品的品質的有幾大因素,例如:成型(xíng)條(tiáo)件、模具(jù)的穩定性、機台溫(wēn)度性等(děng)等,今天成型技術(shù)員為(wéi)大家分享下料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產品的品質會有哪些影響?
注塑加工廠在注射模塑過程(chéng)中需要控製的溫度有料筒溫(wēn)度,噴嘴溫度和模具溫度等。前(qián)兩種(zhǒng)溫度(dù)主要影響材料的塑化和(hé)流動,而後一種(zhǒng)溫度主要是影響材料的流動和冷卻。
1.料筒溫度:每一種材料都有不同(tóng)的流動溫度,同一種材料,由於來源(yuán)或品牌不一樣,其流動溫度及分解溫度也是不一樣的,這是由於平均分子量和分子量分布不同所致,材(cái)料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同(tóng)的,因而選擇料筒溫度也不相同。
2.噴嘴溫度:噴嘴溫(wēn)度通常是略低於料筒的溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。
3.模具溫度:模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大(dà)。模(mó)具溫度的高低決定於材料結晶性的有無、製(zhì)品的尺寸與結構、性能要求,以及其它工(gōng)藝(yì)條(tiáo)件(jiàn)(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。
從以上內容來看,料筒(tǒng)溫度、噴嘴溫度、模(mó)具溫度對產品的品(pǐn)質影響還蠻大的,所以各位(wèi)技術員在調機的同時(shí)也要注意(yì)這(zhè)些哦
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