雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到（dào）的問題進行分析，希（xī）望以下分享對您有（yǒu）所幫助。熔接線是（shì）雙色注塑加工廠（chǎng）家在注塑成型過程中塑膠製（zhì）品表（biǎo）麵可見（jiàn）的條紋或線（xiàn）性痕跡，是雙色（sè）注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時（shí）的一條線。

特別是（shì）雙色注塑加工廠家（jiā）製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔（róng）接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方（fāng）為熔（róng）料（liào）的細流分（fèn）叉（chā）並又連接在一起的地方，較為典型的是型（xíng）芯周圍的熔流（liú）或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆（jiāo）口間的流道越（yuè）長，形成的熔接線就越明（míng）顯。細小的（de）熔接線不會影響製品（pǐn）的（de）強度。然（rán）而，流（liú）程很長或溫（wēn）度和壓力不足的地方，充模不（bú）滿會造成明顯（xiǎn）的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和（hé）位置。

流體前鋒相（xiàng）遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不（bú）可能完全避免熔接線或料（liào）流（liú）線。所能做到的是降（jiàng）低其亮度，或將它們移到（dào）不顯眼或完全看不見的地方。假（jiǎ）如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整（zhěng）澆口的（de）位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在（zài）低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品（pǐn）熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑（sù）化不良，熔體溫度不均，可加長塑化（huà）量，使塑化更完全，必要時更換塑（sù）化容（róng）量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應（yīng）適當提高模具溫度（dù）或有目的地提高（gāo）熔接線（xiàn）處的局部溫度（dù）。

b.流道細小、過狹或過淺，冷（lěng）料井小。應增加流道的（de）尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容（róng）積（jī）。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置（zhì）。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模（mó）的澆口要設法修正、遷移（yí）或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應（yīng）開設、擴（kuò）張（zhāng）或疏（shū）通排氣通道（dào），其中包括利用（yòng）鑲件、頂針縫隙排（pái）氣。

3.工藝方麵

a. 提高（gāo）注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速（sù）可使（shǐ）熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和（hé）噴嘴的（de）溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢（chàng），熔（róng）接痕變細。

d. 脫（tuō）模（mó）劑應盡量（liàng）少用，特（tè）別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融（róng）。

e. 降低合（hé）模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度（dù）下降（jiàng）；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑（jì）。

b.對流動性差（chà）或熱敏性高的塑料適當添加潤（rùn）滑劑及穩定劑，必（bì）要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設（shè）計方麵

a. 壁厚小，應加厚製（zhì）件以免（miǎn）過早固化。

b. 嵌件位（wèi）置不當，應加以調整。

標題：雙色注塑廠帶你了解熔接線的原因和解（jiě）決方法 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1687.html

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