注塑模具廠家注塑製品在（zài）注塑成（chéng）型過程中當熔料進入到模腔內，在流（liú）體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這（zhè）些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料（liào）充模時沒有直接接觸（chù）到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後（hòu），有些熔料接觸到相（xiàng）對較冷的模腔（qiāng）表麵後迅速冷（lěng）卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具（jù）廠家對影響注塑製（zhì）品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些（xiē）不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔（qiāng）表麵後迅速冷（lěng）卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是在外層（céng）顯現出（chū）澆口斑紋等缺（quē）陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製（zhì）品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響（xiǎng）產品質量。在多（duō）數情況下不（bú）太可能隻通（tōng）過調（diào）節成型參（cān）數改進，隻有改進澆口（kǒu）位置和兒何形狀尺寸才可以避（bì）免。

注塑模具廠（chǎng）家，雙色模具加（jiā）工廠，立式模具加工廠在（zài）噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型（xíng）工藝（yì）

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率（lǜ）單級：采用（yòng）多級注射速（sù）率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆（jiāo）口位於（yú）截麵（miàn）厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。

標題（tí）：注塑模具廠（chǎng）家分享產品噴射紋的原因（yīn）及解決方法（fǎ） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1688.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模具廠家分享產品噴射紋的原因及解決方法，注（zhù）塑模具（jù），注塑模具廠家