所有的產品幾乎都是一個（gè）從無到有的（de）過程，我們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單（dān）的講就是（shì）產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到（dào）模具製（zhì）造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則（zé）：

一、壁厚（hòu）設計原（yuán）則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸（shēn）出部（bù）份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來（lái）看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產（chǎn）品設計角度來看過厚（hòu）的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強（qiáng）度。

二、筋位設計原則

加（jiā）強筋的作（zuò）用加強筋在塑（sù）膠（jiāo）部件上是不（bú）可或缺的功能部（bù）份。加強筋增加產品（pǐn）的剛性和（hé）強度而無需大幅增加產品切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其（qí）適用。此外，加強筋更可充（chōng）當內部流道（dào）助模（mó）腔充填，對（duì）幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。設（shè）計原則（zé）加強筋一般被（bèi）放在塑膠產品的非接觸麵（miàn）其伸展方向，應跟隨產品大應（yīng）力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考（kǎo）慮如（rú）模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位（wèi）設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承（chéng）托其他零件之用。

2.空心的支（zhī）柱可（kě）以用來嵌入件、收緊螺絲等（děng），塑膠模具廠在模具製造過程中通常（cháng）會在柱子（zǐ）頂（dǐng）部增加火山口，以（yǐ）防（fáng）柱子頂部因壁厚過大在表麵形成（chéng）縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一（yī）般尺寸

A、止口（kǒu）與反止口息息相關（guān）配合使用。反止口的作用與止口相反，反止（zhǐ）口（kǒu）是防止B殼朝外（wài）變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口（kǒu）是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊（biān）8.0MM至少6.0MM，因（yīn）為扣位要變形

五、卡扣設計原則（zé）原理

扣位的設計一般是離不開（kāi）懸梁式的方法;所謂懸梁式（shì），其實是利用塑膠本身的撓（náo）曲變形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀（zhuàng）。

優點：扣位提供了一（yī）種不（bú）但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在生產成品的時候同時成型（xíng），裝配時無須配合其他如螺（luó）絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個（gè）插入動作,無需作旋轉運動或裝（zhuāng）配前產品（pǐn）定位的工作（zuò），隻要需（xū）組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部（bù）份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產（chǎn）生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品（pǐn）的部分出現斷裂的（de）現象，斷裂後的（de）扣位很（hěn）難修補，這情況較（jiào）常出（chū）現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的（de）損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而（ér）增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關（guān）尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹，倒（dǎo）扣位置過（guò）多容（róng）易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份（fèn）出現（xiàn）過鬆（sōng）的現象。

機殼（ké）類塑膠產品在設計中因（yīn）注意以上原則，通常產品設計好後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意（yì）的話就可以開始（shǐ）選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠（chǎng）家（jiā）都會從以（yǐ）上幾個（gè）方麵對每個塑膠部件的結構進行評審分析，確保（bǎo）產品滿足裝配，結構，強（qiáng）度並確保產品良好外觀的情況下，盡（jìn）可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。

標題：了解塑膠產品注塑模具設計應注意些什麽 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1827.html

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