注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱（chēng）為噴嘴流延。接觸式（shì）注塑生產中（zhōng），如果噴嘴（zuǐ）流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順（shùn）利進行(堵塞澆口或流道)或在（zài）塑（sù）件表（biǎo）麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特（tè）別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴（zuǐ）流延現（xiàn）象（xiàng）。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下（xià）麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因（yīn）分析

1、熔（róng）料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓（yā）過大或螺杆轉速過高

3、抽（chōu）膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式（shì）注塑成型方式

改善方法

1、降低（dī）熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大（dà）抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或（huò）自鎖（suǒ）式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型

標題：注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及（jí）改善方法有哪些（xiē）？ 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1828.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）模具,塑（sù）膠注塑模具,注塑模具加工