1、可（kě）能原因：

模腔膠料（liào）不足，引起（qǐ）收縮：

①填充入料不足（zú）或加料量不夠

②澆口位置不當（dāng）或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁（bì）厚或厚薄不均勻（yún），在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料（liào）口閘（zhá）板（bǎn） 

②限製熔膠全部流入直澆道澆（jiāo）口（kǒu），不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行（háng）修改或（huò）增（zēng）加注射壓力

2、可能原（yuán）因： 

工藝技術參（cān）數調節不當：

①射（shè）膠壓力小，射（shè）膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太（tài）短 

④冷卻時間設置太短（duǎn）

解決方法:進行調節校正

①調節（jiē）增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設（shè）定值

3、可（kě）能原因： 

塑（sù）料過熱（rè）：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具（jù）有局部過熱或製品脫模時過熱（rè）

解決方法:進行調（diào）節校正

①降低熔膠筒的溫度設（shè）定值 

②降低模溫，調節冷（lěng）卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統（tǒng）或延長冷卻時間 

4、可能原（yuán）因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法（fǎ）:增（zēng）加熔膠（jiāo）筒各段（duàn）加（jiā）熱區溫度，檢驗塑化膠料（liào）的（de）程度。

標題：塑膠模具廠製品凹痕有哪些成因和解決方法？ 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1829.html

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