導致（zhì）注塑模具翹曲（qǔ）變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象，主要是由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製件各項（xiàng）收縮率不同而（ér）翹曲，又由於注射（shè）充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設（shè）計（jì）決定了製（zhì）件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向（xiàng）是十分困難的，解決問題必須從（cóng）注（zhù）塑零件結構及模（mó）具設計和改（gǎi）良著手。

一、模具方麵

1.製件（jiàn）的厚度（dù）、質量（liàng）要均勻（yún）。

2.冷卻係統（tǒng）的（de）設（shè）計（jì）要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係統要使料（liào）流對稱（chēng），避免因流（liú）動方向、收縮率不同而（ér）造成翹曲，適當（dāng）加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密（mì）度差（chà）、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過（guò）渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模（mó）性，如增加脫模（mó）斜度（dù），改善模麵的拋光，頂出係統（tǒng）要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加（jiā）製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增（zēng）強（qiáng）製件抗翹曲能力。

6.模具（jù）所用的材料強度要足（zú）。

二（èr）、塑料方麵

結晶型（xíng）比非結晶型塑（sù）料出現的翹曲（qǔ）變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓（yā）力太（tài）高，保壓時（shí）間（jiān）太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而（ér）出現翹（qiào）曲變形。

2.模具溫（wēn）度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製件過熱而出現頂（dǐng）出變形。

3.在保持低限度充料（liào）量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟（ruǎn）性定形，或脫模後進行退（tuì）火處理。

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