材料本身所具有的性能，必須（xū）通過正確（què）的（de）熱處（chù）理手段來達到（dào）。隻有良（liáng）好的熱處理手段，才（cái）能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理（lǐ）、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處理，達到最佳的模具性能。 
1、高溫淬火 
    為了提高（gāo）材料的剛性（xìng）和耐磨損性，一般材料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合（hé）金元素充分溶解於奧氏體內，以便（biàn）在淬火（huǒ）時獲得高的基體硬度，同時（shí）為了保證零件不發生脫碳氧化，相應采用了真空處理。目前半（bàn）導體行業內使用的高速率氣淬淬火爐，可以（yǐ）在高真空條件下通過氮氣保護對工件（jiàn）進行（háng）加熱，既保證（zhèng）了工件的脫碳氧化，又防止了（le）合金元素的蒸發。同時采用200-500Kpa範圍內可調（diào）節氣體壓力，對工件進行淬火冷（lěng）卻，在保證（zhèng）工（gōng）件充分淬透的同時又減少了變形。 
2、深冷處理與高溫回（huí）火 
    高合金鋼在（zài）淬火後，由於（yú）其馬氏體轉變點（Ms點）均高於室溫，為了提高（gāo）硬度（dù），保證尺寸穩定性，通（tōng）常要進行（háng）深冷處理和高（gāo）溫回火，以保證殘餘奧氏體充分轉變（biàn）為穩定的回火馬（mǎ）氏體（tǐ）。我們將經過（guò）真空淬火後的工件，在室（shì）溫至100℃之間（jiān）進行（háng）校正，然後放入-140℃的（de）深冷處理箱中進行深冷。工件在不出爐的情況下，可以在-140℃至230℃之間進行冷（lěng）熱循環，保證工件不會因為（wéi）進出（chū）爐而（ér）產生變形或開裂。同時由於采用氮氣保（bǎo）護也避免了工件在回火中的（de）氧化開裂。目（mù）前對於D2類材料，我（wǒ）們通常在深冷設備中直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次循環（huán）。對於高於230℃回火的鋼種（zhǒng）如SAM97、ELmax、ASP23等，我們采用了真空（kōng）回火爐（lú），在抽真空後，加入99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹風方向的改變來形成對流，保證了工件的溫度均（jun1）勻性（xìng），同時節省了回（huí）火時間。 
3、其它輔助（zhù）手段 
    在提高了淬火回火及深冷處理質量的同時，我們同（tóng）時（shí）對工件的其它環節（jiē）給予了充分的重視，過去認為的熱處理工件（jiàn）潔淨度與處理無關的觀點已經被拋棄，增加潔淨預處理。即將未入爐零件，通過真空清洗機進行真空去油、脫脂、幹燥。去除了工件的各類加工油汙和碎屑，保證了入爐工件不（bú）會帶入其它雜質，避免了在（zài）高溫加熱時雜（zá）質分解，汙染爐內環境和工件本身，從微觀上保證了工件的組織潔淨度和處理質量的完美性，提高了工件的使用壽命。

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