在塑件注塑成（chéng）型後，塑（sù）件從模具型腔中脫出，無（wú）論是（shì）采用單一的或多元件（jiàn）的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完（wán）成（chéng）的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次（cì）脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從（cóng）型腔中取出或不能自動脫落（luò），此時就（jiù）必須再增加一次脫模動（dòng）作才（cái）能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因（yīn）： 
1、設備（bèi）方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫（tuō）模結構（gòu）不合理或位（wèi）置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道（dào）壁或型腔表麵粗（cū）糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。 
3、工藝（yì）方麵 
(1)機筒溫度太高或（huò）注射量（liàng）太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料（liào）模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。 現在有一種（zhǒng）最新脫模技術可以輕（qīng）鬆解（jiě）決塑膠脫（tuō）模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題（tí）。 
    納米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成（chéng）塗（tú）層（céng），可明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係（xì）數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物（wù）使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低（dī），經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也（yě）可延長不間（jiān）斷（duàn）生產時間，明（míng）顯降低機器/工具維護停產（chǎn）期. 使塑膠模（mó）具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層（céng）不僅改善了（le）塑膠模具（jù）表（biǎo）麵的光滑（huá）度、精確度，還（hái）大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產（chǎn）率！

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