1.了解模具的有關資（zī）料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參（cān）加試模工作。
2.先（xiān）在工作台上（shàng）檢查（chá）其機械配合動作：
    要注意有否刮（guā）傷（shāng），缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模（mó）上標明。以上動作（zuò）若能在掛模前做到的話（huà），就可避免在掛模時發現問題（tí），再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後（hòu），就要選擇適合的試模射出機，在選（xuǎn）擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放（fàng）的下模具
(c)活動模板最大的移動行（háng）程是否符（fú）合要求
(d)其（qí）他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都確認沒有問題後（hòu）則下一（yī）步驟就是吊掛模具，吊掛時（shí）應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之前吊釣不要取（qǔ）下，以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是（shì）否確（què）實。並注意射料嘴與進料口是否（fǒu）對準。
    下一步則是注意合模動（dòng）作，此時應（yīng）將關模壓（yā）力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽（tīng）是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模（mó）具（jù）過程其（qí）實比較簡單，需要仔細的地方（fāng）主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難（nán），通常可以采用試紙的（de）方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模（mó）溫控製機將模具之溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。等（děng）模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須（xū）注意各部的（de）滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若（ruò）工廠（chǎng）內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在（zài）調整試模（mó）條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動（dòng）對成品之影（yǐng）響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模（mó）與（yǔ）將來量產盡可（kě）能采用同樣的原（yuán）料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求，可（kě）一並安排試色。
9. 內（nèi）應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品（pǐn）穩定後即加以（yǐ）二次加工模具在慢速合（hé）上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均等現象，以免成品產生毛邊及模具變（biàn）形。
    以上步驟都（dōu）檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行（háng）程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉（shè）及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程（chéng）之前切掉高速開模動作。此乃因（yīn）在（zài）裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程（chéng）比低速者較長之故。在塑料機上機械（xiè）式頂（dǐng）出杆也必須調在（zài）全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足（zú）。
(b) 壓力是（shì）否太高或太低。
(c) 充模速（sù）度（dù）有（yǒu）否太快或太（tài）慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周（zhōu）期太短，頂針將頂穿（chuān）成品（pǐn）或剝環擠傷成品。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才（cái）能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當（dāng）然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮（lǜ）及時的措施必（bì）可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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