什麽樣的情況（kuàng）下要用模溫機給模具加（jiā）溫,什麽（me）時候又要用冷水機給模具冷卻.下（xià）麵是射（shè）出（chū）成型的一些（xiē）條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部（bù）分相同的關（guān）係作用於模內。目的使（shǐ）原料進入模內能均勻,徹（chè）底,適量的（de）充滿各角落。太低會短射,縮（suō）水,太（tài）高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損（sǔn）模具及內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛（máo）邊（biān）,過飽,燒焦（jiāo）,慢（màn）了出現短射,縮水,結合不良易斷（duàn）等。
    4. 溫度:原料不同,溫（wēn）度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力（lì）增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產（chǎn）品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料（liào）會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在（zài）旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更（gèng）加緊密.能使原料的空氣,水份從（cóng）螺杆後排（pái）出。使溶膠中不含影響成品表麵的（de）氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺（luó）杆不退.同（tóng）時鬆（sōng）退的應用很重要:背壓低時,有（yǒu）的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必（bì）用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻（què）時間的（de）長短,影響成品的粘（zhān）模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際（jì）際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣（qì）泡及應（yīng）力。

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