塑料成型模具的設（shè）計具有外部約束條件多（duō）、結構複雜靈活（huó）多（duō）變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程（chéng）序不盡合理或不（bú）完善會影響（xiǎng）模具設計的質量。為此很有（yǒu）必要將塑料成型模具設計程序（xù）加（jiā）以規範（fàn）和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主（zhǔ）要階段（duàn）。
    (1)探討階段這一階（jiē）段主要（yào）是設計工作的準備階（jiē）段（duàn），全麵掌握所提供的塑（sù）件圖及技術要求，收集（jí）有關的技術資料，探索達（dá）到要求的技術措施。必要時可對塑（sù）料件或技術要求做出必要的修改（gǎi）。
    (2)構思階段這一階段是（shì）根據前一階段所掌握的（de）要求和收集到的有關技（jì）術資料以及專門技術措施對模具各主要部分提出設計構思，並且研究在模具各主要部分的設計中如（rú）何適合於現有的加工設備和（hé）技（jì）術，以及如何保證模具加工質量、加（jiā）快製（zhì）模速度和提（tí）高經濟效益。
    (3)設計（jì）階段這一階段主（zhǔ）要是將完成的構思付諸實（shí）施。給出塑料成型模具的（de）總裝配圖和各零部件圖，提出需使用的標準件、改製標準件（jiàn）及模具材料計劃。

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