塑料模具設計又（yòu）以（yǐ）正確的塑料（liào）製品設（shè）計為基礎,模具設計（jì）和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取（qǔ）決於模具設（shè）計（jì）效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的（de）結構要素（sù）有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位（wèi）置和形式的選定（dìng）,受製品形（xíng）狀（zhuàng）及外（wài）觀、壁厚、成型（xíng）方（fāng）法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影（yǐng）響（xiǎng）。
    2、結構件,即複雜模具的（de）滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件（jiàn）的設計非常關鍵,關（guān）係到模具的壽命、加工（gōng）周期、成本（běn）、產（chǎn）品質量等（děng）,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要（yào）求較高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度（dù）,即避卡、精（jīng）確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據（jù）模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度（dù）控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
    4、澆注係統,即（jí）由注塑（sù）機噴（pēn）嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在（zài）良好流動狀（zhuàng）態下充滿型腔,附在製品上的固態流道（dào）和澆口冷料（liào）在開（kāi）模時易於（yú）從模具內（nèi）頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料（liào）收縮率以及影響製品尺寸（cùn）精度的各項因素,如模具製造和裝配誤（wù）差、模具磨損等（děng）。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考（kǎo）慮成型機的（de）工藝和結構參數的匹（pǐ）配。

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