在塑料模具加工中所（suǒ）說的拋光與其它（tā）行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的（de）拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度（dù）、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的表麵即可。鏡麵加（jiā）工的標準分為四級　
    由於電解（jiě）拋光、流體拋光等方法很難精（jīng）確控製零件的幾何精度，而化學拋（pāo）光、超聲波（bō）拋光、磁研磨（mó）拋（pāo）光等到方法的表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精（jīng）拋主要使鑽石（shí）研磨膏。若（ruò）通常的研磨順（shùn）序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨（mó）膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著（zhe）用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括（kuò）號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個（gè）絕對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有（yǒu）可能（néng）報廢數個小（xiǎo）時工作後（hòu）得到（dào）的（de）高精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光（guāng）基本程序（xù），要想獲得高質量的（de）拋（pāo）光效果，最重要的是（shì）要具備高質量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和（hé）輔助品。最重要（yào）的（de）還有拋光的工作環（huán）境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工（gōng）的表麵狀況，如機械加（jiā）工、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如（rú）下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行（háng）拋光。常用的方法（fǎ）有利（lì）用（yòng）直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨（mó），條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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