1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加（jiā）人了玻纖、無機填料及某些顏料時（shí），它們和塑料（liào）熔體一起在（zài）流道、模腔中（zhōng）髙速流動，對型（xíng）腔（qiāng）表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質（zhì）量受到損傷（shāng）。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑（sù）模具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適（shì）當回火處理的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而（ér）造成注塑模具（jù）尺寸的變化。

　　模具（jù）保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件（jiàn）已（yǐ）損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時（shí）間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來（lái），通過這些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用（yòng）最適合的潤滑（huá）劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表（biǎo）麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態。