塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製（zhì）件內（nèi）部殘（cán）留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，以下是糖心vlog官网观看塑膠模具廠家小編整理的（de）有關塑膠模具注塑製品（pǐn）翹（qiào）曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷（lěng）卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往（wǎng）使（shǐ）成型製件（jiàn）變形，所以未充分（fèn）冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻（què），等完全硬化後方（fāng）可頂出。也可（kě）以降低模具溫度、延長冷（lěng）卻時（shí）間。

2、由成型應變引起

成型應變（biàn）造成的變形主要（yào）是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生（shēng）的（de）。因此，提（tí）高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射（shè）壓力（lì）、改善澆注係統（tǒng）的流動條件等均可減小收縮率（lǜ）在方向上的差值。

3、頂杆（gǎn）造（zào）成

有的製（zhì）件的脫模性不良，采（cǎi）用頂（dǐng）杆強行（háng）脫模（mó）而造成變形。對不易變（biàn）形的（de）塑料（liào）製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取（qǔ）出的製品如果（guǒ）要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的（de）地方（fāng）加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同（tóng）放入（rù）製品熱變形溫度附（fù）近的熱（rè）水中（zhōng），簡單地用手矯直（zhí）。但要注意熱（rè）水的（de）溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。