“模具每個注塑成（chéng）型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模具循環周期。下麵是一些（xiē）模具配件檢修技巧，可以讓每個模具（jù）使用者用來保證熱（rè）流道、加熱器、導柱和頂針、成（chéng）型鑲件等模具組（zǔ）件的（de）有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生鏽（xiù）或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣（qì）孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝（níng），或是水管有可能破（pò）裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關（guān）機的話，那麽發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住提醒（xǐng）操作員不要把澆口（kǒu）處的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧（qiǎo）看到模具水口處有一小片不鏽鋼（gāng），有可能（néng）是個（gè）點水口組件。“清理”掉這（zhè）個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭（tóu）。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動（dòng）前，確認熱流道係統的嘴頭類型，並確保所有操作員（yuán）都訓練有素，能識別自己所接觸的（de）不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不（bú）休運行的機（jī）器，這項工（gōng）作應當每（měi）周進行一次。而年末是個很不錯（cuò）的（de）時機，來（lái）給這些零件進（jìn）行一次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你應該在（zài）剛開始使用加熱（rè）器的時候，就已經測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量並進行對比的（de）時候。如（rú）果電阻值有±10%的浮（fú）動， 就該考（kǎo）慮（lǜ）替換加（jiā）熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測（cè）量過最初的電阻值，那麽現在就測量一次，並將所（suǒ）得的數值用作今後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱（zhù）和導套間是否有磨損的跡象。

找尋是否有（yǒu）刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是（shì）由（yóu）於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是剛（gāng）出現，那麽你還可以通（tōng）過給導柱和導套加潤滑劑來延長（zhǎng）其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新零件（jiàn）了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地（dì）切合，從而導致零部件（jiàn）腔壁薄厚不一。

6.檢查（chá）水流情況。

在水（shuǐ）路（lù）出口處連接一條軟（ruǎn）管（guǎn），讓水通過水管留到桶裏。如果流出的水不清（qīng）澈（chè）或是（shì）有顏色，就可能有生鏽現象發生，而水流（liú）不通暢則意味著某處堵塞。如（rú）果發現（xiàn）這些問 題，就將所有水（shuǐ）管再次鑽穿(或是采取你最（zuì）常用的任（rèn）何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠（chǎng）的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻（zǔ）塞而引（yǐn）發的各種（zhǒng）問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂針會由於氣（qì）體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦（jiàn）每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在頂針上（shàng）塗上一（yī）層潤滑劑，以防止擦傷或（huò）斷裂（liè）。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變（biàn）硬的塑料碎片在向（xiàng）前注塑時受到來自料筒組（zǔ）件的夾持力所造成的。問題的成（chéng）因也有可能（néng）是中（zhōng）心線沒有對（duì）準。在發（fā）現斷（duàn）口時，要考慮 這（zhè）兩種可能性。如果所受的破壞已（yǐ）嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者從前使用的一個術語，指（zhǐ）在導（dǎo）套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應該及時（shí） 更換澆口套。