注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是（shì）塑料從模具表麵收縮（suō）脫離形成的。

注塑（sù）模具的缺陷及（jí）補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高（gāo）就是（shì）太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸（chù）塑料的麵過熱。

(4)流（liú）道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性（xìng）相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過（guò）高,過厚,明（míng）顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二（èr）、補救方法

(1)調整（zhěng）射料缸（gāng）溫度。

(2)調整螺杆速度以獲（huò）得正確（què）的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正（zhèng）確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力（lì）;增加注塑速（sù）度。

(5)檢查止流閥是否（fǒu）安裝正確,因為非正常運行（háng）會（huì）引致壓力（lì）流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道（dào）避免壓力損失過大;根（gēn）據實際（jì）需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特（tè）性（xìng）及產品結構（gòu）適（shì）當（dāng）控製模溫。

(9)在（zài）允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。