近些年（nián）我國注塑模具在質與量上都有了（le）較快的發展，但是與國外的先進（jìn）技術相比，我（wǒ）國大部分企業的技術（shù）水準仍然有待提高。目前，同國外的先（xiān）進技（jì）術水平相比，我國注塑模具行業主要存在以下問題。

三大因素製約我（wǒ）國注塑模具行（háng）業發展

供需矛盾（dùn）短期難以解決

國（guó）產注塑模具國內市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模（mó）具（jù）滿（mǎn）足率更低。目前工業發（fā）達國家的模具正在加速向中國轉移，國際采購越（yuè）來越多（duō）。市場需（xū）求旺（wàng）盛，生產發展一（yī）時還難以跟上，供不應求的局麵還（hái）將持續一段時（shí）間。

產業發展（zhǎn）不均衡

雖然個別企業的產品已達到或接近國際先進水平，但（dàn）是總體來看，模具的精度、生產周期、使用（yòng）壽命等指標與國外相比尚有較（jiào）大的差距，產業發展總體水平較低。

總體上工藝水平落後

注（zhù）塑模具依成型（xíng）特性區（qū）分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩（liǎng）種;依成（chéng）型（xíng）工藝區分為傳塑模、吹（chuī）塑（sù）模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不（bú）溢式三（sān）種，注射（shè）模（mó）以澆注（zhù）係統（tǒng）又可（kě）分為冷流道（dào）模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。