模具溫（wēn）度（dù）是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存（cún）在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（xiǎng）。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模（mó）具表麵基本的濕潤。一個熱的（de）模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力（lì）可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進（jìn）入型腔（qiāng）的塑（sù）料暫（zàn）停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造（zào）成汙點,有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意（yì）味著更快流過（guò）澆口和型腔（qiāng）,因為所用的（de）注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這（zhè）個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造（zào）成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入（rù）溢料邊區（qū）域的塑（sù）料,熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良（liáng）好的注射（shè）速率控製,而一（yī）些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵（miàn）質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。