塑膠模具（jù）注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時（shí）流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不（bú）可避免地在製（zhì）件（jiàn）內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，以下是有（yǒu）關（guān）塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及（jí）解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生（shēng）變形。解決辦法是是在模腔內（nèi）充（chōng）分冷卻（què），等完全硬化後方可頂出。也（yě）可以降低（dī）模具溫度（dù）、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應（yīng）變造成的變形主要（yào）是由（yóu）成型收縮在方向上（shàng）的差異、壁厚（hòu）的變（biàn）化所產生的（de）。因此，提高模（mó）具溫度、提高熔（róng）料溫度、降低（dī）注射壓力、改善澆注係統（tǒng）的流動條件等均（jun1）可減小收縮率在方向上的差（chà）值。
3、頂（dǐng）杆造成
    有的製件的脫模（mó）性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變（biàn）形的塑料製件（jiàn），這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模（mó）具的拋光、使其易於脫模（mó），有時（shí）使（shǐ）用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模（mó）具（jù）中取（qǔ）出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的（de）製品放在矯正（zhèng）的工具上，在（zài）翹曲的地方加上重物，但必（bì）須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意（yì）熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

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